Transmisores - Instrumentacion y Control en Piping

El transmisor es la interfase entre el proceso y el sistema de control. El trabajo de un transmisor es convertir la señal del sensor (milivoltios, movimiento mecánico, presión diferencial, etc.) en una señal de control (por ejemplo 4 a 20 mA).

NFPA 13 -Descarga Gratuita-Download Free

Sistema de Rociadores Automáticos.

Es un sistema compuesto por un conjunto de tuberías, dispositivos y accesorios interconectados entre sí desde una estación de bombeo hasta un aplicador termo sensible (rociador) que tiene como objetivo descargar agua con el fin de extinguir un incendio en su etapa inicial. 

Video para calcular Perdidas de carga en tuberias

Video para calcular Perdidas de carga en tuberias

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Golpe de Ariete

En las tres fases de proyecto, instalación y funcionamiento de ciertas estructuras y máquinas hidráulicas es necesario un control de estos dos fenómenos: golpe de ariete y cavitación, que originan sobrepresiones o depresiones excesivas y que pueden conducir a averías, llegando hasta la destrucción misma de la estructura o de la máquina. Se describirá la teoría asociada al fenómeno transitorio del golpe de ariete (water hammer).  

En el estudio de este fenómeno hay que abandonar las dos hipótesis normalmente adoptadas en flujo en tuberías: fluido incompresible y  régimen permanente. El golpe de ariete es un fenómeno transitorio y por tanto de régimen variable, en el que la tubería ya  no es rígida  y el líquido es compresible.

Calculo de Placas Orificio

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías.

La ventaja de las placas de orificio, a la hora de medir caudales, es su bajo coste, el inconveniente es la falta de precisión. El uso de la placa de orificio en este caso es para crear una pérdida de carga adicional en la red.

Para el cálculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que determina la geometría y el método de empleo, es decir, las condiciones de funcionamiento e instalación de las placas de orificio, cuando se intala en una tubería en carga. Además, esta norma especifica la información previa para calcular el caudal, siendo aplicable junto con los requisitos dados en la norma ISO 5167-1.

Constantes predeterminadas

Temperatura ambiente: T =20 ºC

Viscosidad cinemática del agua 

Descarga Gratis - ANSI/AWS A2.4-93

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Materiales No ferrosos utilizados en Piping

Hemos publicado un artículo sobre los materiales ferrosos más comunes utilizados en la industria de Piping. Haga clic aquí para visitar la página. En este artículo vamos a hablar acerca de los materiales de Piping no ferrosos utilizados más frecuentemente.

Materiales plásticos:

En comparación con los materiales metálicos , el uso de plásticos se limita a temperaturas relativamente moderadas y presiones [ 230ºC ( 450ºF ) se considera alta para plásticos ] . Los plásticos también son

Sensor de Nivel Ultrasónico

En esta entrega entrega, quisiera comentar aquellos aspectos positivos y negativos del sensor de nivel Ultrasónico, esto para poder llevarnos a la decisión de ocupar un sensor de nivel tipo radar.   

Aceros mas Utilizados en Piping

Introducción:

El material más común utilizado en industrias de hidrocarburos son diversos grados de acero . Este artículo le proporcionará una breve reportaje sobre Aceros comunes.

Acero al carbono ( Rango de temperatura de -29 ºC a 427 ºC) :
Este es el material más común y más barata utilizado en plantas de proceso . Los aceros al carbono se utilizan en la mayoría de las aplicaciones de refinería generales . Se utiliza rutinariamente para la mayoría de productos químicos orgánicos y soluciones acuosas neutras o básicas a temperaturas moderadas . Los aceros al carbono se utilizan ampliamente en rango de temperatura de ( - ) 29ºC a 427ºC.

Corrosión en Soportes de Piping - Causas y soluciones

Corrosión en soportes de piping es una de las principales causas de fallas de la tubería de proceso , que puede tener resultados potencialmente catastróficos (ver noticia relacionada ) . Todos los estilos de soportes de piping , incluyendo soportes de viga y sillas de montar tubos, crean grietas donde se acumuló agua y se mantiene en contacto constante con la superficie de la tubería . Una vez que se inicia la corrosión en estas sectores , puede socavar rápidamente la capa de pintura y alejarse de la grieta , causando la pérdida de pared rápido . Si no se abordan estas condiciones , secciones enteras de la tubería pueden fallar y haya que sustituirlo .

Venteos y Drenajesde prueba hidrostática.

Venteos de prueba hidrostática y drenajes - Directrices

En esta opòrtunidad proporcionamos una guía para el diseño de los venteos y los desagües de los sistemas de tuberías sometidas a pruebas hidrostáticas . Sistemas neumáticamente probados no requieren purga y drenaje para las pruebas .

Distintos tipos de procesos mineros en la explotación del Cobre

Los distintos tipos de yacimientos de cobre pueden ser explotados a través de 2 formas, cada una con sus propios procesos pero con el mismo objetivo: extraer la porción mineralizada de cobre y otros elementos de la parte maciza y rocosa de la mina, para luego enviarlos de forma segura y eficiente a planta, donde es sometida al proceso de obtención del cobre propiamente tal. Estas dos formas son la extracción a rajo abierto y la extracción subterránea.

Tipos de Valvulas Check - Valvulas de Retención

La válvula de retención se utiliza para detener el flujo de retorno en un sistema de piping. Esto también se llama válvula de retención (NRV)

Las válvulas de retención están disponibles en los siguientes diseños:

ü  Swing Check Valves

ü  Tilting Disk Check Valves

ü  Wafer Check Valves

ü  Disk Check

ü  Piston Check

ü  Ball Check

ü  Duo-Check Valves

ü  Non-Slam Check Valves

Medidores de Nivel: Medición por Presión Diferencial.

Este sistema se basa en el principio de medir la Presión Hidrostática. La Presión se define como el peso de liquido que existe por encima de un plano de referencia.

Es independiente del volumen de liquido implicado o de la forma del recipiente. El sistema no mide el nivel de liquido sino la presión ejercida y como la presión es proporcional a la altura de la columna de líquido, el medidor "infiere" la posición actual del nivel. por tanto la altura de nivel obtenida por este método es una medida inferencial para la que se utiliza la expresión siguiente.

Perdidas de carga en Piping - video interactivo.

A continuación compartimos un video muy dinámico sobre las Perdidas de cargas en Piping.

En el mismo vamos a encontrar Definiciones, metodos de Calculos, tablas y mucha información.

Mas informacion sobre este tema visita 10 libros para consultar sobre Piping

Ejemplo de calculo resuelto.

Valvulas de Control Inteligentes II

La Válvula

Cada válvula de control debe diseñarse y seleccionarse para proveer una operación y control confiable a las condiciones de operación y diseño especificadas.

Valvulas de Control Inteligentes

Es muy extenso hablar sobre válvulas y más aún de sus controles y automatización.

No obstante trataremos de exponer lo más claro y breve posible los conceptos actuales y facilitar consejos prácticos de acuerdo a criterios, desarrollo y evolución que hemos podido aprender a lo largo de muchos años trabajando con este elemento final de control que es el más importante para el buen funcionamiento de los procesos industriales.

Manual de Minería - Descarga Gratis-Download Free

INTRODUCCION

El presente trabajo pretende ser un instrumento al servicio de la auditoría fiscal practicada por los servicios de la SUNAT sobre el conjunto de empresas mineras.

Criterio de Selección de Manómetros

A la hora de seleccionar un indicador de presión local para cualquier línea de proceso o equipo en general, el primer criterio que nos viene a la mente es que el rango del instrumento seleccionado sea el adecuado según la presión de operación que se desea medir, sin embargo hay mucho más que se debe considerar para una correcta elección.

Sistemas de Alivio de Presión en Piping

Sistemas de alivio de Presion (Ver Video)

Juntas Dieléctricas - Descripción y Tipos utilizados en el Piping

Las Juntas Dieléctricas son utilizadas para controlar las corrientes parásitas principalmente en las tuberías de gas, plantas químicas, de aceite, agua, refinerías, etc.
Constituyen la forma más eficaz de aumentar el rendimiento de las protecciones catódicas y confinar o eliminar la corrosión electrolítica. Están constituidas por una junta sellante y aislante, tubos aislantes, arandelas aislantes y metálicas. Dichas juntas se fabrican de acuerdo a las especificaciones ANSI B16.5 de ؽ” hasta Ø24”, para diámetros mayores a Ø24" el usuario deberá proporcionar las especificaciones de su brida.

Presentación Asme (Asme VIII - Asme IX) Piping

Compartimos con uds video de excelente calidad donde nos muestra una reseña sobre los codigos Asme y su aplicación.

Minería: El oro y el Cianuro

EL ORO Y EL CIANURO (Ver Video)

Resumen:

Aquí se analizan los temas principales vinculados con el oro y el cianuro. Aquí se indica: cuando el oro se manifiesta en estado natural; cuáles han sido los métodos de extracción del mismo y cómo es la extracción con cianuro; los problemas que presenta el cianuro. La acidificación de las aguas y la liberación de metales muy peligrosos para los seres vivos. Se incluye la opinión de los empresarios mineros nucleados en la CAEM y CASEPROM; la toxicidad del cianuro y los eventos perjudiciales de la tecnología de lixiviación; las vías de ingreso del cianuro al organismo; el proceso de descomposición natural del cianuro y qué condiciones deben existir para que ello ocurra; la descomposición artificial de cianuro y los controles y requisitos imprescindibles que habría que tener si se realizara la lixiviación con cianuro.

Control de Calderas - Introduccion

El sistema de control de una caldera es la herramienta mediante la cual se consiguen los equilibrios de masa y de energía de la misma ante las variaciones en la demanda de los consumidores.

Todo Sobre PDMS - Descargar Manual Gratis

PDMS

PDMS (Plant Design Management System) es un software de ingeniería y diseño en 3D de plantas industriales. Es multi-usuario (ingeniería y diseño concurrente), multidisciplinar y personalizable a través del lenguaje propietario PML y últimamente de .Net. Típicamente es utilizado por empresas de ingeniería para el desarrollo de proyectos offshore, plantas de refino y gas, centrales térmicas y plantas de energía, industria químicas, farmacéuticas, papeleras y plantas de proceso en general.

El PDMS se compone de los siguientes modulos:

Conceptos Basicos - Piping de vacio

CONCEPTOS BÁSICOS

En lo que sigue hemos tratado de respetar las denominaciones y la simbología  que aparecen en las Normas IRAM sobre Tecnología del Vacío. En algunos contados casos hemos preferido utilizar las impuestas por la práctica o las más sencillas para esta presentación, en la convicción de que no generan confusión alguna.

Lixiviación: Características que hacen más ventajoso este proceso

Para realizar el proceso de lixiviación es indispensable contar con distintos medios que harán más ventajoso este proceso.

En primer lugar para realizar el proceso se requiere disponer de un patio, o superficie de apoyo de la pila, en la que se coloca la impermeabilización. Cuando el patio es recuperado para reutilizarlo con nuevo material se trata de lixiviación en depósitos. Si el patio no es recuperado y el mineral agotado queda en la pila como vertedero que se restaura, se trata de lixiviación en pilas.

Proceso de Lixiviación

La Lixiviación es un proceso de carácter hidrometalúrgico, el cual consiste en la obtención de cobre que se encuentra en minerales oxidados, los cuales son separados a través de la aplicación de una disolución de ácido sulfúrico y agua.Los subprocesos que se realizan en la lixiviación son:

Primera etapa: Lixiviación en pilas

• Chancado: El material que se extrae de la mina, principalmente a rajo abierto, que contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante el chancado primario y secundario, y cuyo objetivo es obtener un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a 0,75 pulgadas. Este tamaño es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración de la solución ácida.

Procesos en Mineria

Curso Rapido de medición de nivel por ultrasonido.

Estos equipos basan su medición de nivel en un fenómeno mecánico llamado Piezoelectrico, esto significa que tenemos un cristal que al ser sometido a un voltaje, este comienza a vibrar emitiendo pulsos, estos son emitidos desde el sensor de nivel y este, a la vez, se transforma en receptor, y el tiempo que demoran en recorrer esa distancia es el equivalente al nivel, o sea la medida de la separación entre el sensor y la superficie a medir.

Download Free Manual Civil 3D - Descarga Gratuita

AutoCAD Civil 3D es una solución de diseño y documentación para ingeniería civil que admite flujos

Juntas de Expansión - Tipos de

Las juntas de expansión se utilizan en los sistemas de tuberías para absorber la expansión térmica en el que el uso de bucles de expansión es indeseable o poco práctico. Las juntas de expansión están disponibles en slip, bola, fuelles metálicos y de goma fuelles configuraciones.

Funcion y Calculo de Pernos utilizados en Piping

La función de un perno es proporcionar una carga de fijación o la precarga (FP) para comprimir suficientemente y el estrés de la junta y resistir las fuerzas de separación ejercidas por la fuerza hidrostática final y otras cargas externas. La fuerza hidrostática final es creada por la presión del fluido interno en toda la zona interna de la brida. El área interna es generalmente el diámetro interior del elemento de sellado.

Selección de Stud Bolts en Proyectos de Piping

Los pernos y tuercas deben ser seleccionados para cumplir con las especificaciones establecidas con el diseño de la brida. Hay que tener cuidado para asegurarse de que se ha seleccionado la categoría correcta de material para satisfacer los "recommended bolting temperature" y  "stress ranges".
Especificaciones del material de los pernos se describen en la norma BS 4882 y ASME Sección VIII .

Cañerias de PE - Piping

Piping Materiales PE

Los accesorios manipulados de PE deben cumplir lo indicado en la norma la norma UNE-EN 12201-3:2011.

Descarga Gratis - SmartPlant Instrumentation Tutorial y Integration Example Guide

Compartimos La Capacitación Virtual de SmartPlant de Intergraph

Descargar Manual - Download Free Manual 

Descargar Integration Example Guide

Rápida Forma de Calcular Valvula de Control

Forma rápida y facil como podemos dimensionar una válvula de control, de tal manera que se ajuste a nuestras necesidades y costos.

(Ver mas información de Valv. de Control Click Aqui)

Asumamos  que tenemos una válvula de control regulando el flujo de salida de un fluido en un tanque en donde se quiere controlar el nivel a 25 pies. El flujo de entrada varía de 0 a 125 galones por minuto:

Figura 14 Dimensionamíento de válvula para tanque simple

Valvulas de Control

Una válvula de control es el elemento final de control más comúnmente usado en la Industria. Este dispositivo varía el flujo de material o energía a un proceso, ajustando una abertura a través de la cual fluye el material, Es por lo tanto un orificio variable en la línea. Según el teorema de Bernoulli el flujo a través de un orificio es

Q = CA (∆P)1/2

En donde: 

Flujo: Medidores de Area Variable, Magnéticos, turbina, vortice y flujo total

De Area Variable:

Se distinguen de los anteriores en que en aquellos existe una variación de presión, mientras el área permanece constante. Aquí sin embargo, lo que permanece constante es la presión diferencial, gracias a la suficiente variación del área.

RECIPIENTE A PRESIÓN - CLASIFICACIÓN

RECIPIENTE A PRESIÓN

Se considera como un recipiente a presión cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presión manométrica, ya sea presión interna o vació, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilíndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada.

Descarga Gratis Planilla de Calculo de Prueba Hidraúlica

A continuación compartimos una planilla de Cálculo para facilitar el cálculo de la Prueba Hidraúlica.


Descargar Planilla Prueba Hidraúlica en Piping

Control de temperatura del vapor de calderas

Objetivo

De acuerdo con los requerimientos de la NFPA 8502, un sistema de control de combustión debe cumplir, entre otros, con los siguientes requisitos de diseño(1):

- El control de combustión debe mantener la relación aire-combustible en un rango que asegure una combustión continua y una llama estable en todas las condiciones de operación.

- La  demanda  de  combustible  no  debe  incrementar  nunca  el  caudal  de combustible por encima del de aire.

Instalación Placas Orificio para Vapor

Existen problemas por lo general en la medida de vapor por medio de pla­cas de orificio. En la mayoría de las ocasiones, el error está producido por fallos en la instalación del transmisor, por eso vamos a compartir algu­nos conceptos básicos.

En este artículo vamos a mencionar solamente las razones para ver los errores que pueden cometerse si la instalación no es correcta.

Empezaremos por decir que, según L.K. Spink, los elementos básicos para la cone­xión de la placa de orificio al transmisor son los mismos que para medir líquidos, pero existe un problema adicional debido a la diferencia de densidad entre el fluido a medir (vapor), y el líquido que se forma en las tuberías (condensado). En este tipo de monta­je se utilizan potes de condensación para mantener igualada la altura de líquido en las dos cámaras del transmisor, minimizando la diferencia entre ambas. Las tomas de pre­sión en la brida de orificio deben estar localizadas horizontal mente. Por otro lado, sal­vo que por motivos de inaccesibilidad sea imposible, el transmisor debe estar monta­do por debajo de las tomas de conexión a las bridas de orificio.

La Figura abajo muestra una instalación correcta para la medida de vapor, la cual sigue las recomendaciones exigidas para que la medida sea aceptable.

Revestimientos de FRP

Resolver problemas de corrosión gracias a los polímeros reforzados con fibras

A principios de los años 50, una central de fabricación de cloro-álcali sufría graves problemas de corrosión en las cabezas y cabezales de sus células. Las células de cloro requerían sustitución en menos de un año. En respuesta a esta necesidad crítica, se desarrolló un nuevo tipo de resina de poliéster, basada en anhídrido cloréndico. Esta resina de poliéster clorada insaturada se denominó resina de poliéster cloréndica. Cuando este material se usaba junto con fibras de vidrio para preparar las cubiertas y cabezales de las células, la vida del equipo se alargaba de 5 a 8 años en comparación con los materiales de construcción originales que requerían sustitución en menos de un año. Éste fue el comienzo del uso de polímeros reforzados con fibras (FRP) en el control de la corrosión. Durante los siguientes 50 años se han desarrollado nuevos materiales para muchas aplicaciones diferentes.

Método de ensayo Charpy

Método de ensayo Charpy a la flexión por impacto sobre

probeta simplemente apoyada con entalladura ojo de cerradura o U

1  NORMAS PARA CONSULTA

Los documentos normativos siguientes contie­nen disposiciones, las cuales, mediante su cita en el texto, se transforman en prescripciones válidas para la presente norma IRAM. Las edi­ciones indicadas eran las vigentes en el mo­mento de su publicación. Todo documento es susceptible de ser revisado y las partes que realicen acuerdos basados en esta norma se deben esforzar para buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones más recientes. 

Los organismos internacionales de normaliza­ción y el IRAM mantienen registros actualiza­dos de sus normas. 

IRAM 5002:1965 - Tolerancias y discrepancias para dimensiones hasta 500 mm

MODOS DE FALLA DE COMPONENTES ESTRUCTURALES SOLDADOS

El presente tópico introduce al inspector de soldadura a los distintos modos de falla durante el servicio que pueden afectar a un componente estructural soldado.

Dado que la presencia de discontinuidades/defectos en la unión soldada puede promover uno o más posibles modos de falla, el conocimiento de las características principales de estos modos de falla constituye parte importante del bagaje de conceptos teóricos que con que debe contar el inspector de soldadura.

La importancia o significación de una discontinuidad no puede ser correctamente establecida hasta que se determina qué modo o modos de falla pueden ser afectados por la presencia de dicha discontinuidad.

Reseña: Refinado de Petroleo - Proyecto Piping

Descripción sobre el refinado de petróleo

Cuando hablamos de Petróleo estamos hablando de una mezcla de productos que para poder ser utilizado en las diferentes industrias y en los motores de combustión debe sufrir una serie de tratamientos diversos. 

Mecanismos de Fisuración

Introducción 

Dada la relevancia que tienen sobre el comportamiento en servicio de la unión soldada, comenzaremos el estudio de las distintas discontinuidades que suelen producirse durante la soldadura considerando en primer lugar los defectos planares. Dentro de este tipo de defectos, las fisuras constituyen sin duda los más severos ya que representan los concentradores de tensión más eficaces.

Ahora bien, es posible identificar una gran variedad de mecanismos metalúrgicos conducentes a la generación de fisuras en un material durante la soldadura. Sin que la lista que se detalla a continuación pretenda ser exhaustiva, incluye seguramente la mayoría de los mecanismos de fisuración mas frecuentes en la soldadura de materiales metálicos.

Plástico reforzado con fibra de vidrio

El plástico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto por dos materiales fundamentales: un refuerzo de fibras de vidrio y una matriz constituida por la resina. Esta última es un aglomerante perfecto para el refuerzo, ya que nos asegura la participación simultánea de todos los filamentos, siendo además una barrera excelente frente a los agentes químicos y ambientales. La fibra de vidrio debe proporcionar la armadura necesaria para lograr la resistencia mecánica precisa para soportar tanto la presión interna como las cargas externas en las conducciones enterradas.

Demostración con elevado detalle de Piping 3D

En el video se puede observar con detalle la calidad de este trabajo en Autocad, en el cuál se puede ver los esparragos en los distintos estilos de vista que nos ofrece el programa.