Descarga Gratuita-Download Free ASME I

Código ASME Sección I,
REGLAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CALDERAS DE  POTENCIA

Terminología
Indicaciones Redondeadas. Son aquellas indicaciones con una longitud  máxima menor o igual a 3 veces el ancho en la radiografía.

NFPA 13 -Descarga Gratuita-Download Free

Sistema de Rociadores Automáticos.

Es un sistema compuesto por un conjunto de tuberías, dispositivos y accesorios interconectados entre sí desde una estación de bombeo hasta un aplicador termo sensible (rociador) que tiene como objetivo descargar agua con el fin de extinguir un incendio en su etapa inicial. 

Descarga Gratis - ANSI/AWS A2.4-93

Descarga Gratis - Download Free ANSI/AWS A2.4-93

Presentación Asme (Asme VIII - Asme IX) Piping

Compartimos con uds video de excelente calidad donde nos muestra una reseña sobre los codigos Asme y su aplicación.

Cañerias de PE - Piping

Piping Materiales PE

Los accesorios manipulados de PE deben cumplir lo indicado en la norma la norma UNE-EN 12201-3:2011.

Método de ensayo Charpy

Método de ensayo Charpy a la flexión por impacto sobre

probeta simplemente apoyada con entalladura ojo de cerradura o U

1  NORMAS PARA CONSULTA

Los documentos normativos siguientes contie­nen disposiciones, las cuales, mediante su cita en el texto, se transforman en prescripciones válidas para la presente norma IRAM. Las edi­ciones indicadas eran las vigentes en el mo­mento de su publicación. Todo documento es susceptible de ser revisado y las partes que realicen acuerdos basados en esta norma se deben esforzar para buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones más recientes. 

Los organismos internacionales de normaliza­ción y el IRAM mantienen registros actualiza­dos de sus normas. 

IRAM 5002:1965 - Tolerancias y discrepancias para dimensiones hasta 500 mm

MODOS DE FALLA DE COMPONENTES ESTRUCTURALES SOLDADOS

El presente tópico introduce al inspector de soldadura a los distintos modos de falla durante el servicio que pueden afectar a un componente estructural soldado.

Dado que la presencia de discontinuidades/defectos en la unión soldada puede promover uno o más posibles modos de falla, el conocimiento de las características principales de estos modos de falla constituye parte importante del bagaje de conceptos teóricos que con que debe contar el inspector de soldadura.

La importancia o significación de una discontinuidad no puede ser correctamente establecida hasta que se determina qué modo o modos de falla pueden ser afectados por la presencia de dicha discontinuidad.

Diccionario Ingles-Español, solo de Piping y sus derivados

El este artículo presentamos un diccionario técnico Ingles a Español orientado principalmente a operaciones de Campo e Ingeniería de perforación, terminación de Pozos y Obras de piping. Se presentan los siguientes contenidos: General Oilfield Vocabulary, Liquid Pump Terms, Vocabulary for Daily Drilling Report ,  The Daily Mud Report in English, The Daily Mud Report , Chemical Symbols Used in the Oilfield, Geologic Ages ,Field Vocabulary for the Human Body, Days of the Week and Months of the Year , Pump Names

Descargar Diccionario Piping

Precauciones en la nivelación y alineación en montajes de Piping

Precauciones en la nivelación y alineación

            Es necesario cuando se efectúa una nivelación ó alineación tomar una serie de cuidados para que esta sea lo más correcta posible. Existe una importante cantidad de instrumentos de medición que me permiten un ajuste, que dependiendo de la necesidad pueden llegar a la milésima ó más, entre estos equipos podremos enumerar:

           

-          Teodolitos (usados para transportar niveles a distintos sitios desde un cero de planta)

-          Estaciones totales (utilizado para la ejecución de planialtimetrías)

-          Comparadores manuales

-          Comparadores láser

-          Nivel a burbuja

-          Nivel de manguera

            No es la intención detallar a todos estos, sino que detallaremos los de uso diarios utilizados para el montaje y definiremos su correcto uso.

Descargar Gratis-Download Free NFPA 10

La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) es una organización profesional fundada en 1896 para "reducir la carga a nivel mundial de incendios y otros riesgos en la calidad de vida". Los códigos del modelo de la NFPA incluyen los códigos de incendios eléctricos, de combustible y gas y los de seguridad de vida. "NFPA 10" es la parte del código de incendios de la NFPA que rige la instalación, inspección y mantenimiento de los extinguidores de  fuego portátiles.

Descargar Gratis-Download Free NFPA 10

Calculo de instalacion de extintores segun NFPA 10.

Calculo de instalacion de extintores segun NFPA 10.

El calculo de la cantidad de extintores necesarios en un edificio de oficinas es facil, pero es una etapa que habitualmente más se pasa por alto cuando se instalan los extintores.

Aunque una parte importante del Anexo E de la edición 2007 de NFPA 10, Norma para extintores portátiles, se dedica a explicar el tema, no se realizan cálculos en la gran mayoría de los edificios donde se instalan extintores. Como resultado, a menudo se utiliza la misma cantidad y tamaño de extintores en ocupaciones de riesgo leve y común. Esto no resulta lógico, puesto que no habría necesidad de contar con diferentes clasificaciones si la distancia de recorrido de 75 pies (22.8 metros) fuera el único criterio.Si su código de construcción o una ordenanza local requieren la presencia de extintores en un edificio de oficinas, incluiremos a continuación una manera sencilla de calcular la cantidad necesaria.

TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO -PIPING

TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una reserva suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización. Los tanques de almacenamiento, se clasifican en:

1.- Cilíndricos Horizontales.

2.- Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.

Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de volúmenes relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexión.

Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños. Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica o presiones internas relativamente pequeñas.

CODIGOS PRINCIPALES DE TUBERIAS, VALVULAS Y CONEXIONES.

CODIGOS PRINCIPALES DE TUBERIAS, VALVULAS Y CONEXIONES.
ASME B1.20.1	Pipe threaded general purpose (inch). Tubería roscada en general (pulgadas)		ASME B16.18	Cast copper alloy solder joint pressure fittings. Conexiones y juntas de presión soldables, en Aleación de cobre fundido.
ASME B1.20.3	Dry seal pipe threaded (inch). Tubería roscada con sello seco (pulgadas).		ASME B16.20	Ring joint gaskets and groves for steel pipe flanges. Junta de anillo, empaques y ranuras para tuberías bridadas de acero.
ASME B16.1	Cast-iron pipe flanges and flanged fittings, Classes 25, 125, 250 and 800. Tubería y accesorios bridados de hierro Colado clases 25, 125, 250 y 800.		ASME B16.21	Nonmetallic flan gaskets for pipe flanges. Empaques planos no metálico par tuberías bridadas.
ASME B16.3	Malleable-Iron pipe Flanges and Flanged Fittings. Accesorios roscados de Hierro maleable.		ASME B16.22	Wrought copper and copper alloy solder joint Pressure fittings. Conexiones y juntas de presión soldables, en Aleación de cobre forjado.
ASME B16.4	Gray iron threaded fittings (includes revision services). Accesorios roscados de hierro gris (incluye rev., de serv.), (hierro colado maquinable).		ASME B16.23	Cast copper alloy solder joint drainage fittings DWW. Conexiones y juntas soldables para drenaje en Aleaciones de cobre fundido.
ASME B16.5	Pipe Flanges and fittings. Tuberías y accesorios bridados.		ASME B16.24	Cast copper alloy pipe flanges and flanged fittings. Tuberías y conexiones bridadas de aleación de cobre.
ASME B16.9	Factory made wrought steel butt welding fittings. Conexiones soldables a tope de acero forjado hechas en fabrica.		ASME B16.26	Cast copper alloy fittings for flared copper tubes. Conexiones de aleación de cobre fundido para tuberías avellanadas de cobre.
ASME B16.10	Face to face and end dimensions of valves. Dimensiones de válvulas de cara a cara o de extremo a extremo.		ASME B16.28	Wrought steel butt welding short radius elbows and returns. Codos de radio corto y retornos de acero forjado soldables a tope.
ASME B16.11	Forged steel socket welding and threaded fittings. Accesorios de inserto soldable y roscados de acero forjado.		ASME B16.29	Wrought copper and wrought copper alloy solder joint drainage fittings DWG. Conexiones soldables de cobre forjado y sus aleaciones para drenajes.
ASME B16.12	Cast-iron threaded drainage fittings. Accesorios roscados para drenajes de hierro colado.		ASME B16.31	Non ferrous pipe flanges. Bridas para tuberías de metales ferrosos.
ASME B16.14	Ferrous pipe plugs, bushings and locknuts with Pipe threads. Conexiones y tuberías roscadas de materiales férreos.		ASME B16.32	Cast copper alloy solder joint fittings for solvent drainage systems. Conexiones soldables de aleación de cobre fundido para sistemas de drenajes.
ASME B16.15	Cast bronze threaded fittings class 125 and 250#. Conexiones roscadas de bronce fundido clases 125 y 250#.		ASME B16.33	Manually operated metallic gas valves for use in Gas piping system up 125 psi. Válvulas metálicas de gas operadas manualmente para sistemas de distribución dé gas hasta 125

Ensayos no destructivos - END - Proyecto piping

Ensayos no destructivos - END

CONCEPTOS GENERALES

Los END son métodos de ensayos que permiten detectar y evaluar discontinuidades, estructuras o propiedades de materiales, componentes o piezas sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio.

Estos ensayos están reunidos en una disciplina tecnológica determinada por una metodología de aplicación y condicionada por los factores económicos inherentes a la actividad productiva.

Como disciplina tecnológica los EN D tienen por objetivo:

·         Asegurar calidad y confiabilidad

·         Prevenir accidentes

·         Producir beneficios económicos

·         Contribuir al desarrollo de la Ciencia de los materiales.

RAZONES DE APLICACIÓN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Instrumentación en áreas de riesgo explosivo - Piping I&C

Áreas de Riesgo Explosivo – Clasificación 

Numerosas industrias y procesos operan con gases, líquidos, polvos o fibras que son inflamables. En determinadas circunstancias, normales (carga de un tanque de combustible, piletas API de separación de hidrocarburos) o anormales ( rotura de sello de una bomba, tareas de mantenimiento, defecto en una junta,  fisuras en un caño, venteo de válvulas de seguridad), se produce la liberación de tales sustancias a la atmósfera con el consiguiente riesgo de explosión. Aunque menos conocidos, tales riesgos se extienden también a sustancias tan insospechadas como la harina, el polvillo de cereal en los silos, azúcar, aserrín y fibra de papel. En esas condiciones, se habla de áreas peligrosas, con riesgo de explosión, o sintéticamente áreas explosivas.

FUNCIONES Y ACTIVIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA PIPING

FUNCIONES: La función del inspector de soldadura, es juzgar la calidad de un producto soldado en relación a una especificación escrita ó Código de fabricación.

ACTIVIDADES: Las actividades que desarrolla el inspector de soldadura son las siguientes:

i)              Interpretar planos y especificaciones generales.

ii)             Interpretar las especificaciones de Procedimientos

iii)            Compilar o constatar si se han emitido todos los procedimientos de soldadura, verificando si todos cubren todas las juntas del proyecto y si están debidamente identificados en los planos constructivos.

iv)        Proponer y/o evaluar planes de calificación de procedimiento, constatando que las calificaciones propuestas den cobertura a los procedimientos emitidos por Ingeniería.

v)            Presenciar la calificación de los procedimientos de soldadura y verificar que se cumpla con todas las variables esenciales.

vi)           Verificar y solicitar los Registros de Calificación de procedimientos de Soldadura y de los Soldadores.

vii)          Verificar que la aplicación de los procedimientos de soldadura calificados sean los correspondientes y que se cumpla con todas las variables y requisitos del procedimiento propuesto.

viii)         Verificar que todos los procedimientos de soldadura aplicados en la fabricación, estén Aprobados y/o Calificados.

ix)           Presenciar las pruebas de calificación de soldadores y operadores de soldadura y mantener la lista actualizada de mano de obra calificada y sus alcances.

x)            Verificar que los materiales utilizados en la calificación, sean los solicitados o requeridos en los procedimientos de soldadura.

xi)           Interpretar, evaluar y aprobar los resultados de los ensayos de calificación según norma aplicable.

xii)          Efectuar el control de recepción de los materiales (consumibles)  de soldadura según las normas y especificaciones aplicables.

xiii)         Verificar el tratamiento de los consumibles (manipuleo, secado, mantenimiento, etc.) y solicitar los registros de las partidas certificadas.

·         Verificar la preparación de las uniones observando:

·         Identificación de los metales base a soldar

·         Preparación y geometría de la junta

·         Alineación y limpieza de la junta

·         Puntadas de presentación y armado

·         Dispositivos de rigidización

xiv)        Hacer el seguimiento de la mano de obra durante la ejecución de los trabajos de soldadura, alertando sobre :

·         Falta de herramientas u dispositivos

·         Utilización de herramientas inadecuadas

·         Deficiencia en los contactos eléctricos (pinza-maza) .

·         Utilización de equipos en malas condiciones de funcionamiento

·         Inadecuado manipuleo de los consumibles

·         Empleo de técnicas operativas inadecuadas

·         Fuga en los conductos de gas, etc.

xv)         Verificar que todas las soldaduras realizadas estén identificadas con el sello del soldador que la ejecutó y que éste esté debidamente calificado.

xvi)        Verificar la aplicación de la secuencia de soldadura cuando la misma es requerida ó alertar sobre la conveniencia o necesidad de aplicarla.

xvii)       Efectuar la inspección visual de las soldaduras y zonas adyacentes y el control dimensional de los cordones soldados de acuerdo con los códigos y/o especificaciones aplicables.

xviii)      Efectuar la inspección visual de las soldaduras temporarias.

xix)        Verificar si se han emitido las especificaciones de tratamiento térmico de alivio de tensiones y si los mismos están aprobados.

xx)    Verificar la ejecución de los tratamientos térmicos, constatando el cumplimiento de los procedimientos previstos.

xxi)        Coordinar la ejecución de los Ensayos no Destructivos y verificar que los procedimientos de los mismos estén aprobados.

xxii)       Proceder a la certificación y/o liberación final de las juntas soldadas.

API 650 - Descarga Gratis-Download Free

Los codigos API sin establecidos siemrpe para tratar problemas de naturaleza en general. En general estos códigos son revisados y modificados, reafirmados o eliminados al menos cada 5 años.

Los estándares API son publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas prácticas comprobadas de Ingeniería y Operación. Estos estándares no tienen la intención de obviar la necesidad de la aplicación de los criterios de la buena ingeniería.

El código API 650 esta basado en el conocimiento y la experiencia acumulada de fabricantes y usuarios de tanques de almacenamiento de petróleo soldados, de varios tamaños y capacidades, con una presión manómetrica interna que no exceda de 2.5 PSI.

La intención del código es servir como una especificación de compra para tanques en la industria petrolera.

A continuación dejamos el link de descarga del Codigo, Una herramienta que no puede faltarle a ningún profesional que trabaje en Piping.

DescargaGratuito-Download Free API 650

Proyectos Piping: Reseña sobre ASME B31.4

Proyectos Piping: Reseña sobre ASME B31.4: ALCANCE La Sección B31.4 del Código ASME establece los requisitos para el diseño , materiales, construcción, montaje , inspección y prueba...

Download Free ISA 5.1

Instrumentation Symbols and Identification to Piping Project

Todos los conocimientos que se tiene sobre la instrumentación de un proceso se vierte en el plano llamado P&D - Diagrama de proceso e instrumentación.

Cuando se trabaja en un Proyecto de una Planta de Proceso, al realizar un plano de instrumentación, a cada instrumento se le asigna un icono consistente en un circulo que contiene un código alfanumérico llamado "TAG NUMBER", el cual debe cumplir con ciertas características, que se señalan en el Codigo ISA 5.1

Esta Norma recomienda utilizar ciertas clases de lineas para representar flujos de proceso y señales de instrumentos. Además, define símbolos para válvulas, actuadores y otros; deja libertad para representar equipos de proceso.

Descarga Gratuita - Download Free ISA 5.1

Descarga Gratuita - Download Free Resumen en español de Codigo ISA

Tambien podes ver el Articulo sobre Areas de Riesgo para instrumentación - clasificación
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SECCIONES APLICABLES A DISEÑO Y CONSTRUCCION (O&M) EN PROYECTOS DE PIPING

Codigo ASME B31.1 - Tuberías de Vapor y Sistemas de Potencia. (Power Piping)

Ejemplo: Estaciones generadoras de electricidad, Plantas industriales, Sistemas de Enfriamiento y calefacción geotérmica, etc.

Codigo ASME B31.3 Tuberías de Refinerías y Plantas Químicas. (Process Piping)
EjemploRefinerías de petróleo, Plantas químicas, Farmacéuticas, Textil, Papel, etc.

Codigo ASME B31.4 Sistemas de Tuberías para Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Líquidos.                                     (Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids)
Ejemplo:Transporte de productos, predominantemente entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo, regulación, etc.

Codigo ASME B31.5 Tuberías de refrigeración y Componentes de transferencia de calor. (Refrigeration                                          Piping and Heat Transfer Components)
Ejemplo:Tuberías para refrigerantes y enfriamiento secundario, evaporadores y condensadores no diseñados comp recipiente a presión.

Codigo ASME B31.8 Sistemas de Tuberías para Transporte y Distribución de gas. (Gas Transmission and                                      Distribution Piping Systems)
Ejemplo: Sistemas de transporte fundamentalmente gas entre las fuentes y terminales, incluso compresión, regulación, etc.

Codigo ASME B31.9 Tuberías de Servicio de edificios. (Building Services Piping)
Ejemplo: Típicamente Edificios industriales, institucionales, comerciales y públicos y residencias del multi-unidad que no requieren magnitudes de presiones y temperaturas cubiertas en B31.1

Codigo ASME B31.11 Sistemas de Tuberías para Transporte de lodos. (Slurry Transportation Piping                                                 Systems)
Ejemplo: Sistemas de transportes de barros acuosos predominantemente entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo, regulación, etc.

ASME B31.12 Tuberías y Sistemas de Tuberías para hidrógeno. (Hydrogen Piping and Pipelines)
Ejemplo: Tuberías industriales para servicio con hidrógeno y sistemas de tuberías para transporte y distribución de hidrógeno.