Que es una trampa de Vapor y para que la usamos...

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

Descarga Gratuita Libro TERMODINAMICA DE YUNUS A CENGEL

Tabla de Contenidos 
Capítulo 1 
Introducción y Conceptos Básicos 
Capítulo 2 

Descarga Gratis Asme B16.11 - Download Free

B16.11 Accesorios de acero forjado, soldadura socket y roscadas

Descarga Asme B16.11

Descarga ASME Y14.5M

Corrosión por rendijas (crevice corrosion)

Es una forma de corrosión localizada asociada con espacios confinados (gaps) o rendijas, grietas o hendiduras, formadas por ciertas configuraciones geométricas. Es también llamada corrosión por aireación diferencial, se manifiesta en forma de picaduras. Las regiones con diferentes concentraciones de oxígeno se comportan como una cúpula de corrosión. Las zonas de baja concentración se dan dentro de la rendija y actúan como ánodos donde el metal se oxida. Dentro de la rendija aumenta la concentración de iones positivos y si hay presencia de halogenuros en el medio (Cl, por ejemplo) estos migran hacia la rendija formándose FeCl dentro de la misma. Luego por hidrólisis se genera un exceso de iones hidrógeno acelerándose notablemente la velocidad de corrosión.

Descarga Gratuita-Download Free ASME I

Código ASME Sección I,
REGLAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CALDERAS DE  POTENCIA

Terminología
Indicaciones Redondeadas. Son aquellas indicaciones con una longitud  máxima menor o igual a 3 veces el ancho en la radiografía.

Materiales No ferrosos utilizados en Piping

Hemos publicado un artículo sobre los materiales ferrosos más comunes utilizados en la industria de Piping. Haga clic aquí para visitar la página. En este artículo vamos a hablar acerca de los materiales de Piping no ferrosos utilizados más frecuentemente.

Materiales plásticos:

En comparación con los materiales metálicos , el uso de plásticos se limita a temperaturas relativamente moderadas y presiones [ 230ºC ( 450ºF ) se considera alta para plásticos ] . Los plásticos también son

Aceros mas Utilizados en Piping

Introducción:

El material más común utilizado en industrias de hidrocarburos son diversos grados de acero . Este artículo le proporcionará una breve reportaje sobre Aceros comunes.

Acero al carbono ( Rango de temperatura de -29 ºC a 427 ºC) :
Este es el material más común y más barata utilizado en plantas de proceso . Los aceros al carbono se utilizan en la mayoría de las aplicaciones de refinería generales . Se utiliza rutinariamente para la mayoría de productos químicos orgánicos y soluciones acuosas neutras o básicas a temperaturas moderadas . Los aceros al carbono se utilizan ampliamente en rango de temperatura de ( - ) 29ºC a 427ºC.

Tipos de Valvulas Check - Valvulas de Retención

La válvula de retención se utiliza para detener el flujo de retorno en un sistema de piping. Esto también se llama válvula de retención (NRV)

Las válvulas de retención están disponibles en los siguientes diseños:

ü  Swing Check Valves

ü  Tilting Disk Check Valves

ü  Wafer Check Valves

ü  Disk Check

ü  Piston Check

ü  Ball Check

ü  Duo-Check Valves

ü  Non-Slam Check Valves

Juntas Dieléctricas - Descripción y Tipos utilizados en el Piping

Las Juntas Dieléctricas son utilizadas para controlar las corrientes parásitas principalmente en las tuberías de gas, plantas químicas, de aceite, agua, refinerías, etc.
Constituyen la forma más eficaz de aumentar el rendimiento de las protecciones catódicas y confinar o eliminar la corrosión electrolítica. Están constituidas por una junta sellante y aislante, tubos aislantes, arandelas aislantes y metálicas. Dichas juntas se fabrican de acuerdo a las especificaciones ANSI B16.5 de ؽ” hasta Ø24”, para diámetros mayores a Ø24" el usuario deberá proporcionar las especificaciones de su brida.

Juntas de Expansión - Tipos de

Las juntas de expansión se utilizan en los sistemas de tuberías para absorber la expansión térmica en el que el uso de bucles de expansión es indeseable o poco práctico. Las juntas de expansión están disponibles en slip, bola, fuelles metálicos y de goma fuelles configuraciones.

Funcion y Calculo de Pernos utilizados en Piping

La función de un perno es proporcionar una carga de fijación o la precarga (FP) para comprimir suficientemente y el estrés de la junta y resistir las fuerzas de separación ejercidas por la fuerza hidrostática final y otras cargas externas. La fuerza hidrostática final es creada por la presión del fluido interno en toda la zona interna de la brida. El área interna es generalmente el diámetro interior del elemento de sellado.

Selección de Stud Bolts en Proyectos de Piping

Los pernos y tuercas deben ser seleccionados para cumplir con las especificaciones establecidas con el diseño de la brida. Hay que tener cuidado para asegurarse de que se ha seleccionado la categoría correcta de material para satisfacer los "recommended bolting temperature" y  "stress ranges".
Especificaciones del material de los pernos se describen en la norma BS 4882 y ASME Sección VIII .

Cañerias de PE - Piping

Piping Materiales PE

Los accesorios manipulados de PE deben cumplir lo indicado en la norma la norma UNE-EN 12201-3:2011.

RECIPIENTE A PRESIÓN - CLASIFICACIÓN

RECIPIENTE A PRESIÓN

Se considera como un recipiente a presión cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presión manométrica, ya sea presión interna o vació, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilíndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada.

Revestimientos de FRP

Resolver problemas de corrosión gracias a los polímeros reforzados con fibras

A principios de los años 50, una central de fabricación de cloro-álcali sufría graves problemas de corrosión en las cabezas y cabezales de sus células. Las células de cloro requerían sustitución en menos de un año. En respuesta a esta necesidad crítica, se desarrolló un nuevo tipo de resina de poliéster, basada en anhídrido cloréndico. Esta resina de poliéster clorada insaturada se denominó resina de poliéster cloréndica. Cuando este material se usaba junto con fibras de vidrio para preparar las cubiertas y cabezales de las células, la vida del equipo se alargaba de 5 a 8 años en comparación con los materiales de construcción originales que requerían sustitución en menos de un año. Éste fue el comienzo del uso de polímeros reforzados con fibras (FRP) en el control de la corrosión. Durante los siguientes 50 años se han desarrollado nuevos materiales para muchas aplicaciones diferentes.

MODOS DE FALLA DE COMPONENTES ESTRUCTURALES SOLDADOS

El presente tópico introduce al inspector de soldadura a los distintos modos de falla durante el servicio que pueden afectar a un componente estructural soldado.

Dado que la presencia de discontinuidades/defectos en la unión soldada puede promover uno o más posibles modos de falla, el conocimiento de las características principales de estos modos de falla constituye parte importante del bagaje de conceptos teóricos que con que debe contar el inspector de soldadura.

La importancia o significación de una discontinuidad no puede ser correctamente establecida hasta que se determina qué modo o modos de falla pueden ser afectados por la presencia de dicha discontinuidad.

Reseña: Refinado de Petroleo - Proyecto Piping

Descripción sobre el refinado de petróleo

Cuando hablamos de Petróleo estamos hablando de una mezcla de productos que para poder ser utilizado en las diferentes industrias y en los motores de combustión debe sufrir una serie de tratamientos diversos. 

Mecanismos de Fisuración

Introducción 

Dada la relevancia que tienen sobre el comportamiento en servicio de la unión soldada, comenzaremos el estudio de las distintas discontinuidades que suelen producirse durante la soldadura considerando en primer lugar los defectos planares. Dentro de este tipo de defectos, las fisuras constituyen sin duda los más severos ya que representan los concentradores de tensión más eficaces.

Ahora bien, es posible identificar una gran variedad de mecanismos metalúrgicos conducentes a la generación de fisuras en un material durante la soldadura. Sin que la lista que se detalla a continuación pretenda ser exhaustiva, incluye seguramente la mayoría de los mecanismos de fisuración mas frecuentes en la soldadura de materiales metálicos.

Plástico reforzado con fibra de vidrio

El plástico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto por dos materiales fundamentales: un refuerzo de fibras de vidrio y una matriz constituida por la resina. Esta última es un aglomerante perfecto para el refuerzo, ya que nos asegura la participación simultánea de todos los filamentos, siendo además una barrera excelente frente a los agentes químicos y ambientales. La fibra de vidrio debe proporcionar la armadura necesaria para lograr la resistencia mecánica precisa para soportar tanto la presión interna como las cargas externas en las conducciones enterradas.

Piping HDPE - Caracteristicas y Aplicaciones

Es tubería plástica fabricada en Polietileno de Alta Densidad (HDPE por sus siglas en inglés). La tubería
HDPE está diseñada para trabajar con agua a presión y es muy utilizada a nivel mundial como una
alternativa al PVC (Policloruro de Vinilo). La tubería HPDE también se utiliza ampliamente en la
construcción de redes de distribución de gas, en minería y en la industria. La norma de fabricación más
utilizada en el mundo para la fabricación de tubería HDPE es la ISO 44271.